6S Management of Factory

2015/8/12

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我们的成功表明，我们竞争者的管理 层对下层的介入未能保持下去，他们缺 乏对细节的深层关注。
——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)

什么是不简略，把每一件简略的事 情做好就是不简略。什么是不平常，把

每一件平常的事情做好就是不平常。
——张瑞敏
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物料占用通道, 影响车间物流

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电路板如此堆放，品德岂有保障!

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脏污不堪的设备, 别指望生 产干净合格的产品

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干净整洁的车间给客户一种良好的印象

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课程大纲
一、6S推动的目标及意义

二、6S推动的误区 三、6S推动重点 四、6S推动的实务伎俩 五、6S推动组织及推动步骤 六、6S的巡视与检查 七、中国式6S管理问与答

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第一部分 6S推动的目标及意义

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一、6S的起源、发展及其含义
1.6S起源
提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业奇特的 一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。

2.6S延伸与发展
收拾+整理+清扫+干净+修养+安全+节俭+习惯化+服务+保持
2S 5S 6S 7S

10S
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3.6S的含义
收拾（SEIRI） 整理（SEITON）

清扫（SEISO）
干净（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY)

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4.6S速记口诀
收拾: 需与非需、一留一清 整理: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 干净: 形成制度、贯彻到底

修养: 遵守制度、养成习惯
安全: 安全操作、生命第一

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二、6S管理是其他管理系统运作的基础
1.6S是其它管理运动的基础
1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 4）是JIT和IE落实的先决条件

2.6S对其他管理运动有着增进作用
1）可以营造整体气氛 2）体现效果，加强信心 3）6S为相干运动打下基础

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三、工厂推动6S的目标 - 创立八零工厂
1.亏损为零 2.不良为零 3.糟蹋为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零

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四、6S推动的八大作用
1.改良和进步企业形象 2.促成效率的提升 3.改良零件在库周转率 4.减少直至打消故障，保障品德 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.缩短作业周期，确保交期 8.改良员工精力面貌，使组织活力化

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五、海尔6S大脚印案例
1.海尔未推动6S管理时的现状 2.擦拭桌子的故事 3.OEC(日事日畢、日清日高)法 4.6S大脚印案例讲述

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第二部分 6S推动的误区

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一、

工厂6S推动现状
1.一紧、二松、三垮台、四重来
2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要

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二、工厂6S推动的误区点
1.6S推行很简略 2.工作太忙，没有时间做6S 3.6S运动就是检查 4.6S与效率和品德无关 5.6S运动就是大打扫 6.工人拿计件工资，做6S运动不计件

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三、6S成功推动必备的三种心态
1.问题及改良心态 2.现场心态 3.团队心态

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第三部分 6S推动重点

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快刀斩乱麻！

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一、收拾(1S)的推动重点
1.目标 1）改良和增长“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清算无用物品，减少误用现象
2.误区点 1）留之无用，丢之惋惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3）昨天已进行过收拾了，今天就不重复了

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3.未做收拾或做不好收拾的现状
1）过剩的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更 加拥挤； 2）过剩东西的存在，致使工作人员不必要的动作增长，产 生大批的无用功； 3）过剩东西过多，使找寻零件和工具的时间过长； 4）过剩的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要 支付利息或折旧； 5）取放没有必要的东西，是在糟蹋时间； 6）过剩的东西过多，很难对设备布局和流通方法进行果断 的改革和创新??

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4.区分必须品与非必须品的方法
应用频率断定法 应用程度 应用频率 处理方法

一年都没有应用过的物 放弃/变卖 低（非必须品） 品 一年或2个月以上应用一 暂时存放仓库 次的物品 一个月应用一次的物品 中（必须品） 一个星期应用一次的物 品 三天应用一次的物品 高（必面品） 一天应用一次的物品 每小时都要应用的物品
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工作现场集中摆放

放在工作现场或随 身带

5.处理非必须品的方法
价值分析法
非必须品

不要物品

要的物品

无回收价值

有回收价值

仓库或集中储存

垃圾 垃圾站

化学品

废金属

废塑料

废纸箱 ‘’‘’‘’‘ 旧设备

特别处理

物质回收部门处理

折旧出售

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6.收拾的推动步骤
1）现场检查 2）区分必须品与非必须品 3）清算非必须品

4）非必须品的处理
5）每天循环收拾

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7.收拾实行的重要方法
1）定点拍照法 2）区域摄影法 3）红牌作战法 4）应用频率法 5）价值分析法

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柜内需要彻底的收拾

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时刻关注车间逝世角

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小就是美，简约而不简略！

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二、整理（2S）